Spot Repair on metal
and composite surfaces
2500
PLN
Informacje:
- Ważność: 2 lata
- Miejsce: Wrocław
Kalendarz szkoleń
GWC Spot Repair is officially approved by Siemens Gamesa (SGRE) as equivalent that is required by Competence Framework
Spot Repair on metal and composite surfaces jest szkoleniem z zakresu wiedzy i umiejętności bezpiecznego stosowania produktów służących do ochrony stali i laminatów zbrojonych włóknem szklanym. Program szkolenia zawiera szereg informacji opartych o międzynarodowe normy związane z oceną i przygotowaniem powierzchni do nakładania powłok antykorozyjnych, aplikacji farb jedno i dwu-komponentowych.
Podczas szkolenia uczestnicy poznają:
- rolę, obowiązki oraz zakres odpowiedzialności poszczególnych osób zaangażowanych w procesy napraw powłok ochronnych
- przedstawicieli poszczególnych branż, przepływ decyzji, etykę zawodową
- wymagania prawne na terenie Unii Europejskiej
- standardy ISO, SSPC, DNV
- planowanie pracy, ocenę ryzyka, odpowiedzialność sygnatariuszy
- czym są i jak stosować TDS, MSDS, RAMS, LMRA
- bezpieczeństwo pracy z epoxydami oraz izocyjanami ( isocyanates )
- pierwszą pomoc w przypadku zatrucia chemikaliami
- zostaną omówione procedury ratownicze z turbin wiatrowych
- mechanizmy korodowania metali oraz stopów niemetalicznych
- typowe uszkodzenia występujące na OWF, OSS, WTGs
- sposoby napraw, materiałami C4-C5 HV, Sika Repacore, itp
- narzędzia, ścierniwa, techniki i technologie w tym urządzenia typu Monti (Blister Blaster), Mirka, Makita, niddle gun's, itp
- rodzaje testów powierzchni z podziałem na testy jakościowe i ilościowe - warunki atmosferyczne, Dew Point (Elcometer 319), Brassle Test ( TQC ), testy VI, testy WFT i DFT
- strategie pracy, troubleshooting, szybkie decyzje
- praca z NCR's, dokumentacja pracy zgodna z DNV, raportowanie, karty inspekcyjne
- prezentacja i omówienie dokumentacji projektowej
- praktyka polegająca na zastosowaniu wiedzy teoretycznej w warunkach warsztatowych. Uczestnicy wykonują naprawy w technice materiałów jedno i dwu-komponentowych, wykonują testy, pomiary, raporty, pracują z materiałami firmy Hempel oraz SikaCor SW-1000 Repacore
Proporcje szkolenia
Teoria / Praktyka 50% / 50%
Czas trwania
16-20h
Po ukończeniu szkolenia posiadacz certyfikatu:
- Zna i rozumie procedury bezpieczeństwa przed, w trakcie i po naniesieniu powłok ochronnych,
- Posiada wiedzę na temat bezpiecznej pracy z podkładami, farbami epoxydowymi i izocyjankami, farbami chlorokauczukowymi,
- Potrafi zidentyfikować ważne informacje z kart technicznych produktu i potrafi je zastosować,
- Rozumie zagrożenia związane z ochroną środowiska i wie jak im zapobiegać,
- Zna konsekwencje i możliwe zdarzenia spowodowane niewłaściwym obchodzeniem się ze środkami chemicznymi,
- Rozumie, jak zmniejszyć zagrożenie dla zdrowia związane z pracami malarskimi,
- Potrafi ocenić, czy miejsce pracy jest właściwie zorganizowane z punktu widzenia bezpieczeństwa i higieny pracy,
- Potrafi zaplanować miejsce pracy na podstawie oceny ryzyka i planu pracy,
- Samodzielnie przeprowadza badania warunków atmosferycznych,
- Samodzielnie wykonuje naprawy uszkodzonych powierzchni,
- Stosuje materiały, narzędzia, maszyny i środki ochrony indywidualnej w sposób zgodny z normami bezpieczeństwa i higieny pracy,
- W sposób precyzyjny dobiera proporcje chemiczne i stosuje się do interwałów technologicznych,
- We właściwy sposób reaguje w sytuacjach zagrożenia życia, w tym w zatruciach oraz poparzeniach.
Program szkoleniowy oparty jest o normy:
- NACE SP0176 Corrosion Control of Submerged Areas of Permanently Installed Steel Offshore Structures Associated with Petroleum Production
- NACE SP 0108 (2008) Standard Practice – Corrosion Control of Offshore Structures by Protective Coatings
- NACE TPC 3 Microbiologically Influenced Corrosion and Biofouling in Oilfield Equipment
- EN 12495 Cathodic protection for fixed steel offshore structures
- EN ISO 12944 Paints and varnishes – Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
- ISO 20340 Paints and varnishes – Performance requirements for protective paint systems for offshore and related structures
- ASTM A775 / A775M Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Reinforcing Bars
- ASTM A934 / A934M Standard Specification for Epoxy-Coated Prefabricated Steel Reinforcing Bars
- ISO 19840:2012 Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
- ISO 8501 Visual assessment of surface cleanliness;
- ISO 8502 Tests for the assessment of surface cleanliness;
- ISO 8503 Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates;
- ISO 8504 Surface preparation methods.
- ISO 4624 Paints and varnishes — Pull-off test for adhesion
- ISO 4628 Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance
- Health and safety §5 in the Danish Working Environment Authority act no 292 from April 26, 2001).
Grupa docelowa
- Technicy turbin wiatrowych,
- Pracownicy w przemyśle szkutniczym,
- Pracownicy zajmujący się antykorozją na inżynieryjnych obiektach morskich.
Cele strategiczne
Po ukończeniu szkolenia bhp w zakresie poliestrów posiadacz certyfikatu posiada kompetencje w zakresie bezpieczeństwa osobistego w odniesieniu do pracy z żywicami poliestrowymi i zawierającymi styrenoizocyjanki oraz jest w stanie pracować z żywicami poliestrowymi w sposób odpowiedni z punktu widzenia bezpieczeństwa i higieny pracy (zgodnie z § 5 ustawy Duńskiego Urzędu Inspekcji Pracy nr 292 z dnia 26 kwietnia 2001 r.).
Cele strategiczne
Po ukończeniu szkolenia posiadacz tego certyfikatu jest kompleksowo przeszkolony w zakresie napraw przy użyciu kompletnych systemów malarskich na konstrukcjach znajdujących się w wysoce korozyjnych środowiskach w szczególności narażonych na korozje wżerową, powierzchniową oraz morską. Posiada wiedzę z zakresu przygotowania powierzchni a także potrafi samodzielnie dobrać technologie naprawy. Zna normy i wytyczne: ISO 8501, ISO 8502, ISO 8504, ISO 8505 ISO 4624, NACE i inne.
Wymogi fizyczne
Uczestnik nie może cierpieć na choroby układu oddechowego, takie jak astma, przewlekła obturacyjna choroba płuc, alergia na izocyjaniany, ani inne pochodne żywic epoksydowych.