Spot Repair on metal
and composite surfaces

2500

 PLN


Informacje:

  • Ważność: 2 lata
  • Miejsce: Wrocław
Kalendarz szkoleń
GWC zastrzega sobie prawo do odwołania szkolenia na 72h przed nim, w przypadku rejestracji mniej jak 3 osób na dany termin.

GWC Spot Repair is officially approved by Siemens Gamesa (SGRE) as equivalent that is required by Competence Framework

 

 

Spot Repair on metal and composite surfaces jest szkoleniem z zakresu wiedzy i umiejętności bezpiecznego stosowania produktów służących do ochrony stali i laminatów zbrojonych włóknem szklanym. Program szkolenia zawiera szereg informacji opartych o międzynarodowe normy związane z oceną i przygotowaniem powierzchni do nakładania powłok antykorozyjnych, aplikacji farb jedno i dwu-komponentowych. 

Podczas szkolenia uczestnicy poznają:

  • rolę, obowiązki oraz zakres odpowiedzialności poszczególnych osób zaangażowanych w procesy napraw powłok ochronnych
  • przedstawicieli poszczególnych branż, przepływ decyzji, etykę zawodową
  • wymagania prawne na terenie Unii Europejskiej
  • standardy ISO, SSPC, DNV
  • planowanie pracy, ocenę ryzyka, odpowiedzialność sygnatariuszy
  • czym są i jak stosować TDS, MSDS, RAMS, LMRA
  • bezpieczeństwo pracy z epoxydami oraz izocyjanami ( isocyanates )
  • pierwszą pomoc w przypadku zatrucia chemikaliami
  • zostaną omówione procedury ratownicze z turbin wiatrowych
  • mechanizmy korodowania metali oraz stopów niemetalicznych
  • typowe uszkodzenia występujące na OWF, OSS, WTGs 
  • sposoby napraw, materiałami C4-C5 HV, Sika Repacore, itp 
  • narzędzia, ścierniwa, techniki i technologie w tym urządzenia typu Monti (Blister Blaster), Mirka, Makita, niddle gun's, itp 
  • rodzaje testów powierzchni z podziałem na testy jakościowe i ilościowe - warunki atmosferyczne, Dew Point (Elcometer 319), Brassle Test ( TQC ), testy VI, testy WFT i DFT
  • strategie pracy, troubleshooting, szybkie decyzje 
  • praca z NCR's, dokumentacja pracy zgodna z DNV, raportowanie, karty inspekcyjne
  • prezentacja i omówienie dokumentacji projektowej  
  • praktyka polegająca na zastosowaniu wiedzy teoretycznej w warunkach warsztatowych. Uczestnicy wykonują naprawy w technice materiałów jedno i dwu-komponentowych, wykonują testy, pomiary, raporty, pracują z materiałami firmy Hempel oraz SikaCor SW-1000 Repacore 

 

Proporcje szkolenia

Teoria / Praktyka 50% / 50%

Czas trwania 

16-20h

Po ukończeniu szkolenia posiadacz certyfikatu:

  • Zna i rozumie procedury bezpieczeństwa przed, w trakcie i po naniesieniu powłok ochronnych,
  • Posiada wiedzę na temat bezpiecznej pracy z podkładami, farbami epoxydowymi i izocyjankami, farbami chlorokauczukowymi,
  • Potrafi zidentyfikować ważne informacje z kart technicznych produktu i potrafi je zastosować,
  • Rozumie zagrożenia związane z ochroną środowiska i wie jak im zapobiegać,
  • Zna konsekwencje i możliwe zdarzenia spowodowane niewłaściwym obchodzeniem się ze środkami chemicznymi,
  • Rozumie, jak zmniejszyć zagrożenie dla zdrowia związane z pracami malarskimi,
  • Potrafi ocenić, czy miejsce pracy jest właściwie zorganizowane z punktu widzenia bezpieczeństwa i higieny pracy,
  • Potrafi zaplanować miejsce pracy na podstawie oceny ryzyka i planu pracy,
  • Samodzielnie przeprowadza badania warunków atmosferycznych,
  • Samodzielnie wykonuje naprawy uszkodzonych powierzchni,
  • Stosuje materiały, narzędzia, maszyny i środki ochrony indywidualnej w sposób zgodny z normami bezpieczeństwa i higieny pracy,
  • W sposób precyzyjny dobiera proporcje chemiczne i stosuje się do interwałów technologicznych,
  • We właściwy sposób reaguje w sytuacjach zagrożenia życia, w tym w zatruciach oraz poparzeniach.

Program szkoleniowy oparty jest o normy:

  • NACE SP0176 Corrosion Control of Submerged Areas of Permanently Installed Steel Offshore Structures Associated with Petroleum Production
  • NACE SP 0108 (2008) Standard Practice – Corrosion Control of Offshore Structures by Protective Coatings
  • NACE TPC 3 Microbiologically Influenced Corrosion and Biofouling in Oilfield Equipment
  • EN 12495 Cathodic protection for fixed steel offshore structures
  • EN ISO 12944 Paints and varnishes – Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
  • ISO 20340 Paints and varnishes – Performance requirements for protective paint systems for offshore and related structures
  • ASTM A775 / A775M Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Reinforcing Bars
  • ASTM A934 / A934M Standard Specification for Epoxy-Coated Prefabricated Steel Reinforcing Bars
  • ISO 19840:2012 Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
  • ISO 8501 Visual assessment of surface cleanliness;
  • ISO 8502 Tests for the assessment of surface cleanliness;
  • ISO 8503 Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates;
  • ISO 8504 Surface preparation methods.
  • ISO 4624 Paints and varnishes — Pull-off test for adhesion
  • ISO 4628 Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance
  • Health and safety §5 in the Danish Working Environment Authority act no 292 from April 26, 2001).

Grupa docelowa



  • Technicy turbin wiatrowych,
  • Pracownicy w przemyśle szkutniczym,
  • Pracownicy zajmujący się antykorozją na inżynieryjnych obiektach morskich.

Cele strategiczne



Po ukończeniu szkolenia bhp w zakresie poliestrów posiadacz certyfikatu posiada kompetencje w zakresie bezpieczeństwa osobistego w odniesieniu do pracy z żywicami poliestrowymi i zawierającymi styrenoizocyjanki oraz jest w stanie pracować z żywicami poliestrowymi w sposób odpowiedni z punktu widzenia bezpieczeństwa i higieny pracy (zgodnie z § 5 ustawy Duńskiego Urzędu Inspekcji Pracy nr 292 z dnia 26 kwietnia 2001 r.).

Cele strategiczne



Po ukończeniu szkolenia posiadacz tego certyfikatu jest kompleksowo przeszkolony w zakresie napraw przy użyciu kompletnych systemów malarskich na konstrukcjach znajdujących się w wysoce korozyjnych środowiskach w szczególności narażonych na korozje wżerową, powierzchniową oraz morską. Posiada wiedzę z zakresu przygotowania powierzchni a także potrafi samodzielnie dobrać technologie naprawy. Zna normy i wytyczne: ISO 8501, ISO 8502, ISO 8504, ISO 8505 ISO 4624, NACE i inne.

Wymogi fizyczne



Uczestnik nie może cierpieć na choroby układu oddechowego, takie jak astma, przewlekła obturacyjna choroba płuc, alergia na izocyjaniany, ani inne pochodne żywic epoksydowych.

Zobacz także!



Inne szkolenia